深圳市中邦浩燃气设备有限公司

近日，随着国家对钢铁行业绿色低碳转型要求的不断提升，焦炉煤气清洁能源化利用再次成为行业焦点。多地钢企陆续公布焦炉煤气深度转化项目进展，其中以先进气化炉为核心的技术路线正被视为推动高精尖产业能源升级的重要工具，为半导体、新材料、特种化工等领域提供稳定、高品质的氢气及合成气原料。业内专家表示，焦炉煤气因其高热值、高氢含量的特性，是钢铁行业最具潜力的清洁能源来源之一。过去大量焦炉煤气直接燃烧或排放造成的资源浪费与环境负担，正在通过气化炉技术得到系统性改善。以新一代全自动化、密闭式气化炉为代表的装备，能够实现对焦炉煤气的精准调配和深度裂解，将杂质含量大幅降低，将氢气、一氧化碳等关键组分提纯至高端产业可用水平。多家钢企近期公布的数据表明，通过气化炉对焦炉煤气进行清洁化转化后，可产出高纯氢气，用于氢冶金

近日，随着国内天然气消费结构的调整以及冬季 LNG 调峰需求的持续增长，“液化天然气（LNG）强制气化器在低温高负荷条件下的能效提升”成为行业热议话题。多家装备制造企业、城燃公司、能源工程单位相继发布相关研究进展和示范应用成果，显示整个产业正加速向高效率、低能耗和智能化方向迈进。业内人士指出，在实际运行中，LNG 强制气化器常面临进液温度更低、负荷波动频繁以及外界环境温度骤降等挑战，导致传热效率下降、单位能耗上升。针对这些痛点，多项创新技术和工程方案正在落地。首先，采用新型高传热合金材料的换热管束方案受到关注。部分制造商推出具有耐低温冲击、强化湍流效果的复合翅片结构，使换热面积和吸热速率显著提升。据某设备企业透露，其最新一代强化翼型翅片设计在低温高负荷工况下提升换热效率约12%—18%。其次

在全球清洁能源结构持续优化的大背景下，液化天然气（LNG）作为高效、低排放的能源形式，正迎来快速发展的新阶段。作为LNG接收站、加注站乃至分布式能源系统中关键的热交换设备，强制气化器的技术迭代日益受到行业关注。尤其是在极低温工况下出现的结霜、换热效率衰减等问题，更成为制约系统稳定性与经济性的重要因素。近期，多家设备企业与材料研究机构发布了强制气化器在结霜控制与高效换热材料应用方面的最新成果，为产业升级带来了新的方向。一、低温结霜机理强化研究推动工况识别精准化在LNG摄氏零下162度的工况下，空气中的水分极易在气化器外表凝结成霜，会导致换热面积降低、流通阻力增加，严重时甚至引发设备震动或管路堵塞。近期，业内研究团队采用了高频可视化监测与红外热成像技术，对结霜生成速度、覆盖轨迹及厚度变化进行了精

近日，随着一项关于焦炉废气深度治理的核心技术成果正式对外发布，气化炉行业迎来了重要利好。据报道，中钢天澄依托自主研发的高效转化与资源化利用技术，在焦炉废气一氧化碳（CO）治理领域取得突破性进展，为焦化行业长期存在的高排放、高能耗难题提供了可落地的系统化解决方案。长期以来，焦炉煤气中的一氧化碳因排放浓度高、波动大且成分复杂，使得传统气化炉在处理此类气体时普遍面临热值不稳定、转化效率偏低、设备腐蚀加剧等难点。中钢天澄此次发布的技术成果，通过构建全流程强化反应体系，不仅显著提升了废气中CO的转化率，还实现了副产燃气品质稳定化，为下游气化炉工艺的高效运行创造了条件。据技术介绍团队透露，该成果的核心创新点主要集中在三个方面：一是引入多级催化耦合技术，通过对催化剂结构和活性中心进行重构，使CO氧化与转化

生物质气化技术作为一种重要的能源转换方式，近年来受到广泛关注。该技术通过热化学过程将生物质原料转化为可燃气体及固体副产品，实现能源的高效利用。本文以杭州华源前线生产的生物质气化炉为研究对象，系统分析其热解特性，并探讨相关技术特点。1、热解过程机理分析生物质气化炉的热解过程是在缺氧或限氧条件下，通过加热使生物质发生热分解的复杂过程。该过程可分为三个阶段：干燥阶段、热解主反应阶段和二次裂解阶段。在干燥阶段，生物质原料中的水分受热蒸发；热解主反应阶段中，纤维素、半纤维素和木质素等组分发生断键反应，生成挥发性气体和焦油；二次裂解阶段中，初级产物进一步裂解形成小分子可燃气体。杭州华源前线生产的气化炉通过精确控制温度和停留时间，确保各阶段反应充分进行。2、系统组成与运行特性该生物质气化系统由多个子系统协

国家知识产权局信息显示，实联化工（江苏）有限公司取得一项名为“一种气化炉烧嘴泄漏分析系统”的专利，授权公告号CN223623775U，申请日期为2025年2月。专利摘要显示，本申请涉及一种气化炉烧嘴泄漏分析系统，包括气化炉、烧嘴，烧嘴设置于气化炉上，烧嘴设置有冷却水循环系统，冷却水循环系统包括：气液分离器，入口与烧嘴连接；在线氢分析取样管，与气液分离器的气体出口连接；烧嘴冷却水槽，入口与气液分离器的液体出口连接；溢流管，设置于烧嘴冷却水槽的侧壁；液封槽，溢流管的末端伸入液封槽的液面以下；手动分析取样管，设置于溢流管；烧嘴冷却水泵，为冷却水循环系统提供动力。冷却水通入气液分离器，检测分离出的气体氢气含量，判断是否发生泄漏，分离出的液体进入烧嘴冷却水槽，经溢流管进入液封槽，若溢流管末端是否产生气